- weniger Materialeinsatz,
- alternative Materialien, aber auch durch
- weniger Ausschuß, Qualitätsthemen und Abfallreste im Produktionsprozeß
den gleichen Kundennutzen anbieten zu können - und so Ergebnisverbesserungen zu erzielen.
Hierdurch werden nicht nur Kosten gespart, sondern auch Ressourcen geschont.
In diesen Rationalisierungsprojekten gibt es folgende mögliche Schritte
(hängt von Ihren individuellen Bedürfnissen ab):
- Analyse der Materialkosten (ABC-Analyse und Materialgruppen)
- Ideenworkshops zur "Entfeinerung" der Produkte (weniger Material/ Hinterfragen der Anforderungen etc.)
- Wertanalyse
- ggfs. Aufnahme der Materialströme/Abläufe je Produktgruppe
- Ermittlung und Beschreibung von Abfallquellen im Produktionsprozeß (Schrott, Nacharbeit, etc.)
- Systematisierung und Quantifizierung dieser Abfallquellen
- Ableitung von Maßnahmen
- Zeit- und Ressourcenplanung
Die Maßnahmen werden anschließen umfassend bewertet und priorisiert.
Hier greifen wir auf umfassende Projekterfahrung - auch schon in Zeiten der Beschäftigung bei Großkonzernen, die diesen Prozeß professionell beherrschen - zurück.
Darüber hinaus hat Dr. Thomas Hack als zugelassener Materialeffizienzberater im Projekt mit der OPED GmbH den Materialeffizienzpreis 2010 des BMWi erhalten.
